Одржавање опреме за вакуум премаз
1.1 Одржавање механичке вакуумске пумпе:
(1) Пумпа и њено окружење увек треба да буду чисти.
(2) Током рада пумпе, јачина уља у резервоару за нафту не сме бити нижа од центра показивача уља.
(3) Вакуумска пумпа уља различитих врста и брендова не могу се мешати.
(4) температурни пораст пумпе у употреби не прелази 70 Ц.
(5) Уље нове пумпе треба мењати током 1 ~ 2 пута након што се користи око 100 сати. Након што замењена уља више није пронађена да садржи обојени метални прах, може се заменити
Проширите период промене уља. Период промјене уља утврђује се према одредбама упутстава и стварном положају употребе.
(6) Нова пумпа и поправљена пумпа треба тестирати на 4 ~ 6х да провере да ли пумпа испуњава захтеве за употребу.
(7) Након што се пумпа дуже време користи (у распону од 2 до 3 године), ограничење вакуумске дипломе опада и треба га преносити једном. Такође би требало да
Очистите и поправите систем, цевовода, вентил и мотор.
(8) Када се пумпа користи, због посебних незгода, као што је оштећење система, или када је отвори ваздуха изненада изложен атмосфери, пумпа треба да буде заустављена што је пре могуће и искључила
Искључите вакуум цев повезану са системом (затворите ниски вакуум вентил или стезаљку вакуум стезаљку) да бисте спречили убризгавање нафте и загађење радног места.
(9) Не растављајте све делове пумпе без дозволе. (10) Када се пумпа не користи, користите гумени утикач (поклопац)
Укључите отвор за ваздух како бисте спречили да се прљавштина и тврди предмети падну у пумпу. (11) Увек обратите пажњу на развој развоја вакуумске технологије и покушајте да уведите нове технологије и материјале (као што је ново пумпно уље) што је пре могуће побољшати перформансе оригиналног система. За горе наведене поене, одговарајуће оперативне процедуре могу се формулисати и строго реализовати у складу са специфичном ситуацијом.
1.2 Дневно одржавање целог сета опреме:
(1) Оператори треба да буду упознати са различитим инструментима, пумпама и разним деловима опреме. Прочитајте и разумејте различита упутства.
(2) Притисак воде за хлађење воде треба да се чува између 0,1 ~ 0,2 МПа, а температура водене воде В 45Ц.
(3) Притисак компримованог ваздуха је између 0,4 ~ 0,5 МПа.
(4) Пре покретања сваког котла, проверите капацитет цилиндра заштитног гаса како бисте избегли недовољно пуњење гаса и замените цилиндар.
(5) Ако након покретања постоји било какво ненормално стање, то би требало одмах да се елиминише или искључи да бисте пронашли узрок.
(6) Провјерите волумен за повратни воду сваког дела често и осигурајте да за сваки део постоји довољна вода хлађења воде.
(7) (7) Када опрема не постоји, гас у пећи треба да се евакуише. Ако се не користи већ дуже време, требало би да се испуни заштитном гасом, а циркулациона вода у јакни за хлађење воде треба испразнити.
(8) Механичка пумпа и коријена треба редовно мењати и доливати до пуњења уља и пумпе за коријене увек треба да буде напуњена уљем. Када се мењате уље, будите сигурни
Оциједите отпадно уље.
(9) Када се мења уље дифузијске пумпе, ако унутра постоји оксидација, очистите оксидациони слој унутар дифузијске пумпе, а затим је замените новом уљем.
(10) Чистоћа набијеног заштитног гаса не сме бити мања од 99,99%.
(11) Запаљиви, експлозивни и корозивни гасови нису дозвољени да се користе као заштитна атмосфера за ову опрему.
(12) Површина опреме и површина инструмента треба да се чувају чистом. Није дозвољено да обрише унутрашњи зид пећи са водом или не вакуумом
Обришите масном крпом.
(13) Сепаратор воде-вода на пнеуматским трокреветном систему пнеуматски требало би често да испробава воду, а у нафтну маглу треба да се убрише вода за вакуум дифузију.
(14) Напон целе опреме мора бити у опсегу од 350 ~ 420 в. Три фазе треба да буду уравнотежене.
(15) прописе, манометар за притисак на електрични контакт, термоелемент итд. Треба се пресвести са дифузијским пумпним уљем да би формирао уље филм између њега и седишта,
Спречити цурење ваздуха. Горњим деловима и прирубничким прикључцима није дозвољено запечаћено вакуумским заптивним блатом дуго времена.
(16) Вијци сваког дела се редовно проверавају. Ако их је открило да су лабави, они ће бити затегнути на време.
(17) Када опрема ради, обратите пажњу на приказ сваког инструмента и звук сваке пумпе, како бисте пронашли неправилности на време и сазнали
(18) Радно окружење опреме је на релативној влажности 85% А и температури од 10 ~ 40 Ц. Када раставља и поправља опрему, сви делови нису
Дозвољено је да куцате са тешким чекићем, а површина за заптивање и заптивни утор не смеју се огребати.
(19) Када опрема ради, оператер неће дуго напустити функцију.
Одржавање опреме за вакуум премаз
2.1 Кључне тачке одржавања опреме за вакуум премаз:
Кључна тачка одржавања вакуумске опреме је судити о грешци. Често је да се вакуум не може испунити. Можда постоји неколико разлога. Морамо сазнати разлоге. Можда вакуум јединица нема довољно капацитета за пумпање, или је стопа цурења висока или обоје. У то време треба да посматрате и стрпљиво снимате да бисте сазнали грешку. На пример, ако је време евакуације исто, а степен вакуума је низак, у овом тренутку затворите главни вентил. Ако показивач вакуумског мерама брзо, у већини случајева брзо, вакуумска комора процури. У то време, тачка цурења прво треба да се нађе. Као што је вакуум
Показивач бројила пада врло споро. У већини случајева, капацитет пумпања вакуумске јединице је недовољан. У то време можемо се фокусирати на проналажење вакуумске пумпе и вентила
Да видимо где постоји цурење, или је загађено и оксидирано уље дифузије; Или нафтовод предњег степена није добро запечаћен,
Недовољно пумпно уље; Или емулгације уља пумпе, заптивање осовине за бртвљење нафте и друге грешке.
1, брзина цурења детекције:
Најтежнији проблем за кориснике је брзина цурења детекције. Цурење је подељено на унутрашње цурење и спољно цурење. Вањско цурење је лакше открити, док је унутрашње цурење тешко
Уради неке. За веће тачке цурења, метода пламена се може користити. Користећи принцип да проток ваздуха може учинити да пламен одступа, прво вакуум, као што је коришћење свећа
Или се упаљач постепено претражује у близини сумњиве тачке, а пламен ће се пребацити на тачку цурења, а затим се може наћи тачка цурења.
(1) Пронађите цурења и микро процуре:
Мали цурења и микро цурења је теже проверити. Обично коришћена метода је да се ионизација употребљава да би открила цурења осетљивим на одређене гасове у високо вакуум стању, попут ацетона или етанола. Користите медицинску шприцу за прскање ацетона или етанола у сумњиве мере. Када достигне тачку цурења, показивач бројила јонизације очигледно ће се љуљати очигледно. Морамо бити стрпљиви да бисмо користили ову методу за откривање цурења. Морамо да сачекамо да се индикација мерача јонизације не стабилно - односно стоп капацитета и цурење вакуумске јединице је уравнотежен, а затим спреј. Поновите неколико пута да потврдите тачку цурења. (2) Потражите цурење и екстерно цурење: унутрашња цурење се углавном јавља на опреми са јакном за водним хлађењем. Без сумње се налази у спољном прегледу цурења, али постоје следеће појаве: Брзина пумпања механичке пумпе је очигледно ниска, индикација вредности вакуумског мерача је мало емулгирана, а делови засновани на гвожђу очигледно су захрђали. Са горњим условима, унутрашње цурење се може у основи утврдити. На пример, постоји средња фреквенција од 25 кг опремљена са 2к-70 ротационе пумпе за ротационе ивице и два пумпе ЗЈ-150 коријена. Када су пумпане заједно, могу да пумпају само 10 ПА. Функција ЗЈ-150 пумпе се не може видети, а не нађе се спољна цурење, али постоје услови за брзо уље за механичку пумпу да се брзо емулгују, а делови гвожђе у вакуумској комори су очигледно захрђали. Након што се очисти опрема за демонтажу, пропуштање заштите пећи пронађена је пролазном хладном водом, а остало је да сазнате тачку цурења. Прво очистите унутрашњи зид, а затим повежите воду за хлађење да бисте видели да ли постоји влажна тачка. Влажна тачка је тачка цурења.
2, решавање проблема:
Сазнајте тачку грешке и бавите се њом према локалним условима. Једноставан начин је да замените делове, што је мали као гумени прстенови и вијци; Велики као вентили и вакуумске пумпе, можете их променити све док их имате на руци. Делови за заваревање врши се у складу са захтевима, а такође је неопходно потврдити да ли су услови испуњени након заваривања.