Која је пластична опрема за узимање вакуумског премаза?

Опрема за пластичну вакуум премаз, Такође познат и као вакуумска метализација или физичка опрема за таложење паре (ПВД), користи се за наношење танких металних премаза на пластичне подлоге. Овај процес омогућава пластичним материјалима да стиче различита својства, као што су побољшана рефлективност, просторија за баријере и метални изглед. Опрема се обично састоји од следећих компоненти:

Вакуумска комора: Срце опреме је вакуумска комора, где се одвија процес премаза. Комора је непропусна и дизајнирана да створи окружење ниског притиска уклањањем ваздуха и других контаминаната.

Систем за руковање подлогом: Овај систем је одговоран за држање и премештање пластичних подлога унутар вакуумске коморе током процеса премаза. Осигурава да сви делови подлога примају равномерну и јединствену премазу.

Извор испаравања термичког испаравања: Извор топлотног испаравања користи се за загревање металног материјала за превлачење док не испари и постане танка пара. Најчешћи метал који се користи за пластични вакуумски премаз је алуминијум, али могу се користити и други метали попут сребра, бакра или злата.

Снабдевање напајањем: Напајање пружа потребну електричну енергију за топлирање извора испаравања. Кључно је за контролу стопе таложења и дебљине металног слоја.

Вакуумски систем за пумпање: Вакуумски систем за пумпање је одговоран за креирање и одржавање вакуума унутар коморе. То евакуише ваздух и остали гасови како би постигли потребно окружење ниског притиска за поступак премаза.

Систем за контролу гаса: Овај систем регулише увођење различитих гасова у вакуумску комору ако су потребни додатни процеси, попут реактивног пуцњава или ионска ионским ионским ионским својствима.

СИСТЕМ ЗА ХЛАДЊУ: Док је супстрат премазан металним паром, може се загревати. Систем хлађења помаже да се подложите подлогу на потребној температури да се избегне деформација или оштећења.

Надгледање и контрола дебљине: Да би се постигла жељена дебљина премаза, праћење дебљине и контроле уређаја, попут кварцних кристалних монитора, користе се за мерење стопе таложења континуирано.

ТхеПластични вакуумски премазПроцес укључује постављање пластичне супстрате унутар вакуумске коморе, евакуишући ваздух да створи окружење ниског притиска, гријање металног извора до испаривања и омогућавање металним паром да кондензује и депонује на пластичној површини. Процес се може префинити за постизање различитих дебљина премаза и својстава на основу одређених захтева за пријаву. Након премаза, пластичне подлоге добијају жељени метализовани изглед и могу да поседују побољшане функционалности, попут повећане рефлективности или својства баријере.